¿Qué es DIN 7080?
DIN 7080 es un estándar, también llamado norma, para garantizar la calidad de una mirilla. DIN significa Deutsches Institut für Normung , que en inglés significa “Instituto Alemán de Normalización”.
La misión del Instituto Alemán de Normalización es producir estándares de calidad, seguridad, protección ambiental y otros criterios importantes para todas las industrias. Cualquiera puede presentar una propuesta de norma y, si se acepta la propuesta, la desarrolla un comité pertinente dentro de DIN.
Todos los estándares se revisan cada cinco años para determinar si aún son necesarios o si deben revisarse de acuerdo con los últimos avances tecnológicos.
Algunas normas, como la DIN 7080, se aplican internacionalmente, razón por la cual en Refmex la cumplimos para nuestra mirilla de borosilicato templado y otros productos.
¿Por qué es importante que las mirillas sigan una norma?
Las mirillas son un componente importante de los procesos industriales. Le permiten monitorear visualmente el interior de los tanques, flujo o proceso.
Debido a la naturaleza del entorno donde se ubica una mirilla, debe ser lo suficientemente fuerte y resistente para soportar altas cantidades de calor y presión, así como resistente a los ataques químicos. De lo contrario, hará una de dos cosas (o ambas):
- La superficie de la mirilla se nublará, lo que oscurecerá la vista del nivel del agua en el interior.
- Se romperá, poniendo en peligro a cualquiera que se encuentre cerca de la caldera.
Ambos escenarios son extremadamente peligrosos. Por ejemplo, si no puede ver los niveles de agua de la caldera, no notará cuándo sube o baja demasiado. Sin este conocimiento, no podrá tomar las medidas necesarias para apagar la caldera y evitar que tenga fugas o incluso que explote. Su seguridad y la seguridad de todos los demás en el edificio está en riesgo cada vez que la mirilla de la caldera no funciona.
Por esta razón, es crucial que, como fabricantes de mirillas, utilicemos procesos guiados por una norma reconocida internacionalmente, como DIN 7080, para producir mirillas que sean resistentes, seguras y funcionales.
El cumplimiento de la norma DIN 7080 garantiza que nuestra mirilla circular de borosilicato no se rompa bajo presión, que no se empañe y que dure mucho tiempo sin necesidad de reemplazarla.
¿Por qué Refmex se adhiere a DIN 7080?
Usamos DIN 7080 porque es el estándar para nuestra industria y garantiza alta calidad para la mirilla en estas 7 áreas clave:
1. Materia
DIN 7080 requiere que las mirillas estén hechas de vidrio de borosilicato . El vidrio de borosilicato es transparente y perfecto como material para mirillas, ya que se sabe que tiene un bajo coeficiente térmico. El término “coeficiente térmico bajo” simplemente significa que puede sufrir grandes cambios de temperatura y no agrietarse.
Otro material comúnmente utilizado para mirillas es la cal sodada, pero este tipo es más débil e inferior al borosilicato. Para obtener más información sobre las diferencias entre la cal sodada y el borosilicato, haga clic aquí .
2. Templado y resistencia a la presión
El vidrio de borosilicato también debe templarse en lugar de recocerse para fortalecerlo y aumentar su resistencia a la presión.
El templado es el proceso de calentar el vidrio hasta una temperatura de más de 600 grados C y luego enfriarlo rápidamente con un sistema de enfriamiento por aire a alta presión. Bajo la presión del aire, el centro del vidrio trata de alejarse de las superficies exteriores, lo que resulta en una tensión en el centro y una compresión en las superficies exteriores.
Esta tensión y compresión son responsables de la mayor fuerza y resistencia a la presión del vidrio.
Según DIN 7080, la resistencia a la presión requerida de la mirilla de borosilicato se define de acuerdo con el diámetro del vidrio. Cumplir con este estándar garantiza que un tamaño específico de mirilla pueda soportar una cantidad máxima de presión.
3. Resistencia mecánica
La norma DIN 7080 exige que el vidrio de borosilicato sea pretensado térmicamente (es decir, templado) hasta que su resistencia sea de 100 N/mm2. Esta medida indica que el vidrio puede manejar una enorme cantidad de estrés de fuerzas externas, lo cual es crítico para un visor. Evita que se rompa contra la tensión interna del propio proceso, así como contra la tensión externa, como un proyectil que lo golpea.
La resistencia mecánica es la razón por la que templar la mirilla es tan importante. Otro proceso de tratamiento para el vidrio, llamado recocido, hace que el material sea más suave y no tan fuerte. El vidrio recocido no resiste tan bien las tensiones y presiones de un sistema como exige la norma DIN.
4. Propiedades Térmicas
La resistencia al choque térmico del borosilicato para la mirilla, según lo establece la norma DIN 7080, debe ser de 230 grados centígrados. Como mencionamos anteriormente, esta cualidad significa que la mirilla puede soportar cambios bruscos de temperatura, que pueden ocurrir cuando se permite que entre agua fría en la caldera sin darse cuenta.
Además, el vidrio de borosilicato debería poder soportar temperaturas de trabajo de hasta 280 grados C. Esto está dentro del rango de temperatura típico de una caldera e incluso permite el sobrecalentamiento.
5. Propiedades químicas
El vidrio también debe cumplir con ciertos requisitos de resistencia química. Debe cumplir con las normas DIN de resistencia hidrolítica (que mide el nivel de resistencia del vidrio al ataque químico), resistencia a los ácidos y resistencia a los álcalis. Estos estándares aseguran que la mirilla no se vea comprometida por la exposición a toxinas.
La resistencia química es una cualidad clave de una mirilla porque la protege de romperse o liberar toxinas frente a un ataque químico. Los ataques químicos pueden ocurrir con el tiempo ya que la mirilla está continuamente expuesta al agua en la caldera. Según el pH y la temperatura del agua, la mirilla puede corroerse y eventualmente romperse.
6. Defectos
DIN 7080 define qué defectos no están permitidos en la mirilla de borosilicato y cuáles son aceptables. Por ejemplo, se permiten burbujas en el vaso, pero solo burbujas de cierto número y diámetro. Solo se permiten tres inclusiones cristalinas, y no deben exceder un cierto diámetro ni estar a menos de una cierta distancia entre sí.
Tres defectos que no están permitidos en las mirillas (según DIN) son los nudos viscosos, las estrías afiladas o las bandas de estrías visibles a simple vista. Estos podrían inutilizar por completo la mirilla porque podrían oscurecer los niveles de agua de la caldera.
7. Tolerancias
Las tolerancias son desviaciones de la norma en el diámetro, espesor, planitud, paralelismo y borde de la mirilla que permite DIN. La definición de tolerancias le permite al fabricante saber que si la mirilla no cumple con los requisitos exactos de la norma DIN 7080 en estas áreas, pero aún se encuentra en algún lugar dentro de las tolerancias, aún puede certificarse con este estándar.
Las tolerancias aseguran un cierto estándar de calidad para los fabricantes, mientras que al mismo tiempo permiten pequeñas desviaciones de la norma que son inevitables en una fábrica.
Conclusión
Al final, nos adherimos a DIN porque es el estándar de la industria y creemos que da como resultado una mirilla de mayor calidad, más fuerte, más duradera y, lo que es más importante, más segura. Garantiza que produzcamos el mejor trabajo en las áreas más importantes: material, temple y presión, resistencia mecánica, propiedades térmicas, propiedades químicas, defectos y tolerancias.
Por lo tanto, cuando vea la norma DIN 7080 enumerada en los productos de reemplazo de vidrio circular y mirilla de borosilicato templado de Refmex, sabrá que fabricamos estos productos para brindarle la máxima seguridad, longevidad y funcionalidad. Estas cualidades le brindarán tranquilidad a usted y a sus caldereros.
